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对辊挤压造粒机

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产品详情

对辊挤压造粒机采用优质防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点

该系列造粒机适用范围广泛,具有以下特征:1.无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

2.动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。

3.原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

对辊挤压造粒机工作原理:

该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

对辊挤压造粒机主要技术参数:

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本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状,其主要参数见表:

对辊挤压造粒机安装调试:

1.安装:造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)

2调试:本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。

(1)压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,使主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去被动轴的两端压盖,把内部的两偏心套向相同的方向转动,一次一个位置,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3—1mm之间即可。

(2)球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题;

A、轴向对位在安装时已调好,一般来说调整的可能性不大,当需要调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

B、周向对位周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺丝栓,使调整套和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已设置了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为好,对好后,即可拧紧8个螺栓。

对辊挤压造粒机操作注意事项:

1.本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。

2.严禁物料内带有铁物进入,以免折断辊轴。

3.开机前齿轮处要抹黄干油。

4.链条、链轮处每7天抹黄干油。

5.轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6.减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。


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